目前頁巖磚公司的專業能力也追隨著爐窯修建專業能力的水準提升走向成熟，但還是有一部分公司普遍現象的狀況是損耗率相對性高得多。要想進一步提高頁巖磚品質，減少出總產值損耗率，盡量從下列很多 層面下手：

      一、原材料挑選與配搭

      原材料的挑選是在建窯開店選址的情況下就基礎建立了，因此生產制造以后再說談挑選原材料就看起來有點兒脫離實際。假若，早已建立了的原材料，脆斷低或是干躁比較較為比較較為比較較為比較敏感指數過高，都非常容易造成出總產值磚開裂較多，這時就僅有根據可吸入顆粒物顆粒物可吸入顆粒物的配搭，原材料的選購和慢煮，沖壓件加工成形的工作壓力來開展調整。

      二、內燃的摻配

      內燃的摻配盡可能保證 準、穩。內燃需要量視窯的特性、氣侯地質結構、水分成分等要素危害不盡相同，因此在加工過程中沒有不容置疑統一的規范，應依據自身的具體情況開展試摻試燒，試摻時盡量精確的紀錄，隨后依據培取火度規格型號，出總產值磚冰系顏色來確立一個精確的摻配規范，并因而嚴格遵守。假若內燃稍低則會導致很多 的外燃資金管理乃至造成不合格品，內燃過高又非常容易導致培取火渡過大，提升出總產值磚的損壞。

      三、生產制造中的水分操縱和機械設備缺陷

      生產制造中的規定也十分嚴苛，水分成分是關鍵的一個階段。假若水分成分過越來越來越來越高越會導致磚的抗拉強度減少，而一般隧道窯十四--十八層上下。假若坯體抗拉強度達不上規定便會導致底端磚開裂形變，情況嚴重乃至導致倒坯而危害一切正常培燒。在生產制造中假若水分不善或是水分摻配不勻，拌和不勻稱等都是會導致坯體痊愈較弱，為干躁培燒導致難度系數。

      四、坯體干躁

      干躁是不太好把握的一個階段。水分的成分假若較高，干躁時非常容易造成很多 的氣化水，假若在干躁前期提溫過急則會導致氣化水根據坯體表層時造成空隙，比較嚴重時坯體開裂，因此盡可能保證 坯體勻速遲緩提溫。水分成分過高在氣侯環境污染下還非常容易造成坯體反潮松弛乃至倒坯，給培燒工作中導致巨大的艱難。

      五、出總產值磚的制冷

      坯體在培燒全部全部全部全過程中，窯內溫度一般會升到1000℃之上，坯體成固熔情況，假若忽然著涼則會導致坯體凝結收攏過急，造成開裂。因此，盡可能依據室外溫度的轉變建立有效的隔熱保溫時間，隔熱保溫長短充足才可以合理操縱制冷開裂的造成。

      導致損壞高的一些別的緣故也是有很多 ，要依據具體情況具體剖析，各層面調整適度，就可以處理頁巖磚損耗率高的難題。